数控机床导轨基本要求

机床导轨的功用即为导向和支承，也就是支承运动部件（如刀架，工作台等）并保证运动部件在外力作用下能准确沿着规定方向运动。因此，导轨的精度及其性能对机床加工精度，承载能力等有着重要的影响。所以导轨应满足以下几方面的基本要求：

1、较高的导向精度

导向精度是指机床的胸部件沿导轨移动时与有关基面之间的相互位置的准确性。无论在空载或切削加工时，上银导轨均应有足够的导向精度。影响导向精度的主要因素是导轨的结构形式，导轨的制造和装配质量，以及导轨和基础件的刚度等。

2、良好的精度保持性

精度保持性是引导轨在长期使用中保持导向精度的能力。影响精度保持性的主要因素是导轨的磨损、导轨的结构及支承件（如床身、立柱）材料的稳定性。

3、良好的摩擦特性

运动部件在导轨上低速运动或微量位移时，运动应平稳，无爬行现象。这一要求对数控机床尤其重要，这就要求导轨的摩擦因数要小，动、静摩擦因数的差值尽量小，还要有良好的摩擦阻尼特性。

此外，上银导轨还要结构简单，工艺性好，便于加工、装配、调整和维修。

按能实现的运动形式不同，导轨可分为直线运动导轨和回转运动导轨，以下以直线运动导轨为例进行分析。

数控机床上常用的导轨，按其接触面间的摩擦性质的不同，可分为普通滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三大类。