一、数控机床的机身部分：
1、铸件，这是构成电脑锣最主要的的部分，直接影响着电脑锣的精度、稳定性、耐磨度，机床的寿命。铸件 做好了之后，不是马上就用到生产当中，好的铸件是那是经过风吹雨打，阳光暴晒，经过自然风化，有的还通过海水对其进行浸泡，待到铸件不变行后再拿到加工当中，这样做出来的机床不容易变型，能长时间保持机床的稳定性，保持精度。
2、主轴，主轴是用来直接面对加工工件，他由电机带动工作，进行高速旋转，在主轴上装上刀柄，就可以对加工件进行切屑，满足各种生产需要，主轴的好坏也会直接影响加工精度，内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可以做到2万转以上，传统的加工中心每台机只有一个主轴，近几来年出现了双主轴甚至多主轴加工中心。3）丝杆，也是机身一部分，它由伺服电机驱动，通过丝杆铜套带动工作台的位移，实现加工需要，丝杆如果有间隙，也一样直接体现在加工精度，及光洁度上面。
3、电机，电机有伺服电机和变频电机两种，用伺服电机稳定性好，主轴驱动电机功率大，三轴驱动电机协率小。
4、联轴器，在丝杆与电机之间都加装有联轴器，只是一个连动作用。
5、润滑冷动系统，由机油自动泵油机，主轴油冷机，和切屑液循环系统组成。机油自动给油，不需人工可以自动泵油，在机床工作时，几分钟泵油 一次，油管接到各个角落，如丝杆，导轨，等处，如果油路不通极易造成导轨磨损，影响精度。主轴油冷是为了给主轴降温而加的一个循环冷动系统，8000转的主轴可要可不要，8000转以上的主轴一定要配。切屑液循环系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。
6、钣金，对钣金的要求不是太高，只要不漏油就行，但也牵涉到外观美观，形象的问题。
二、数控机床的系统部分：
1、显示器，现在大都是用液晶彩显的了。
2、操作面板
3、处理器，
4、驱动器
三、数控机床行业分析：
1、瞻产业研究院发布的《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告前瞻》指出随着我国机床产业的发展，我国数控系统水平也得到了较大的提高。在经济型数控系统方面，国产数控系统企业已占领了中国经济型数控系统95%以上的市场份额；在中档数控系统领域，我国已实现中档数控装置的批量生产，并且具备全数字交流伺服驱动装置和主轴驱动装置等产品的配套能力，可以为用户提供数控系统全套解决方案，市场占有率不断提高；在高档数控系统方面，中国通过自主研发、工程化、产业化攻关，国内形成了一支从事数控基础理论、应用技术、数控系统及工程化、产业化的研究开发和经营管理的队伍，企业的开发和成果转化能力得到提高，在高档数控装置技术开发和生产应用方面已经取得明显突破，自主研发的多种高档数控装置已广泛应用于航空、汽车、船舶、电力、能源等领域。
2、然国产数控机床产量迅速增长，但远远不能满足国内需求，30%以上的国内需求仍依赖进口，而进口数控机床绝大部分属于中、高档型，其中高档数控机床配套的数控系统有99%都是进口产品。
3、海关数据显示，2011年我国数控机床行业进出口总额为126.84亿美金，其中出口额为12.52亿美金，进口额为114.32亿美金，实现贸易逆差101.8亿美金；2012年1-9月，行业进出口总额为48.27亿美金，其中出口额为10.9亿美金，进口额为37.37亿美金，实现贸易逆差26.46亿美金。
4、瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出，我国作为机床生产大国，过分地依赖功能部件的进口，无疑会制约中国数控机床产业的健康发展。因此，提高功能部件研发能力、技术制造水平，加快功能部件的产业化进程已成为当前迫切需要解决的重要问题，也是行业产业结构调整的重中之重。
5、丹阳指出，“十二五”是我国经济转型也是产业结构调整的重要时期，我国数控机床行业在汽车、船舶、工程机械、航空航天等工业的带动下，我国数控机床行业有望迎来新的发展，预计未来几年我国机床工具市场消费额将平稳增长，年均增速将超过10%，到2015年，全国数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。