台湾HIWIN直线导轨，为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合最佳化结构设计的超重负荷精密直线导轨，相较于其它的直线导轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸取安装面的装配误差，满足高精度的要求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势。
A、定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
B、磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
C、适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
D、可同时承受上下左右方向的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
E、组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
F、润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
精密加工机直线导轨(全部原装进口，假一罚十)
高精度 高负载能力 高刚性 高可靠度 全密封防尘 运动平顺 低噪音 互换性 安装容易 价格合理
MG系列导轨特点与应用
特点MGN微型宽型导轨
体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。 滑块、导轨材质提供不锈钢及合金钢两种。不锈钢材质的直线导轨，包含滑块、导轨及其它金属配件，如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。 采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。
有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。MGW(宽幅) 加宽导轨的设计，大幅提升力矩负荷能力,可单轴使用。哥德型四点接触设计,可承受各种方向的负荷并具有高刚性的特点。 滑块装有微小型保持钢丝,取下滑块钢珠也不会脱落。 导轨、滑块及所有金属配件均采用不_钢材质,具抗腐蚀的特性。
应用： 半导体制造设备 印刷电路板IC组装设备 医疗设备 机器手臂 精密测量仪器 办公室自动化设备 其它小型直线滑动装置 。
应用:机械加工中心 工具机 精密加工机 重型切削机床 大理石切割机 磨床 射出机 冲床 自动化装置 运输设备 测量仪器
