2014年中国铸造模具行业资讯我国的铸造模具产业规模庞大，每年我国都要为本土的企业和国外企业生产大量的铸造模具，但是在世界竞争非常激烈的今天，中国的铸造模具在世界市场中却毫无优势可言，中国的铸造模具只在世界铸造模具的低端市场角逐，而高端市场中国铸造模具是缺位的。
中国铸造模具产业国际竞争劣势主要体现在以下八方面：常识资源比较薄弱，高端技术人员缺乏，资本资源不充足；铸造模具的相关支撑性产业无法满足高端铸造模具的生产需要；铸造模具的上下链企业件协作能力差，上下游企业没有形成完整的产业链；产业结构不合理，国内中低档铸造模具供过于求，高档铸造模具自配率严重不足，并且产品附加值低；专业化和品牌化仍然不明显；缺乏自主研发和创新能力，产品同质化，同业竞争徘徊在的低成本竞争阶段；信息化水平和专业外贸人员缺乏，使得电子商务开展缓慢；政府部门在铸造模具产业优惠政策方面支持力度不够等。
通过以上的分析可以看出，我国的铸造模具的生产水平与世界先进的铸造模具生产国的生产力水平还存在较大的差距，特别是在高端的铸造模具方面，我国的铸造模具优势难寻，劣势凸显，因此它才会在世界竞争中失位。数控机床是高端装备制造业的技术基础，只有个具备优质的数控机床生产及研发能力，才能让一个国家的高端制造业有个长足的发展，其中控制系统在其研发过程中占据着重要地位。
在数控机床领域，进口数控机床控制器中，发那科(FANUC)和西门子(SIEMENS)仍占领中高档控制器的主导地位，这两家企业在世界市场的占有率超过80%，其早期的传统式控制器(如FANUCO系列)占领了大部分市场，但近年来逐步被开放式控制器(如FANUC18i,16i,Siemens840D)取代，这类控制器结构复杂，功能强大，但价格也非常昂贵。
其次就是进口数控机床生产商自行开发的专用控制器，如美国的哈斯，赫克，日本的沙迪克，他们大多开发出自己的数控系统App，移植到通过OEM贴牌定制的其它品牌数控系统上，甚至直接兼并一些小的数控品牌，从而拥有自主常识产权的专利技术，在一些特殊加工领域有其独到之处，适用于专业规模化生产中的整条流水线的集中装备。
目前，我国是机床消费与生产的第一大国，在生产业中，其机床主要产品还是低端产品占据主要地位，在中高端产品领域发展严重不足。产品同质化的严重，也造成了机床市场环境恶化，我国其产业迫切的需要转型，走向中高端市场。而其中的操控系统一直是我国的软肋，除了相关技术人才不足之外，其系统没有一个明确的行业标准，也就是说没有技术参数进行参考研发。在高端操控方面，目前我国机床产业是不能企及，所以需要集中力量攻克中端操控技术瓶颈。以此来一步步的向更高端技术靠拢。
