上银直线导轨寿命的影响因素和支撑形式简单先容
上银直线导轨寿命影响因素：
上银直线导轨是机床设备上面必不可少的一个组成部件，它给机床重复加工提供了可能。在关于直线导轨这个问题上面，我想基本上所有的用户都会关心它的使用寿命这个问题。那么，使用寿命跟哪些因素有关呢？
第一、固体杂质：
直线滑轨里面的固体杂质是非常有害的，因为它会增大滑块和轨道之间的摩擦力，两者之间的接触面会在长期运动过程中出现磨损，本来在没有杂质的前提下，滚珠与导轨之间的接触是非常顺畅的，但是在这些杂质的干扰下，接触面之间会受到严重变形，甚至会出现被压的痕迹。当直线滑轨外端的塑料壳运动到压痕边缘的时候就会随之变形，最终会导致疲劳脱落。
第二、润滑状态：
直线导轨寿命还受到润滑状态的影响，润滑状态受影响程度最大的就是润滑油的使用。用于直线滑轨的润滑油必须满足特定的条件，不是所有的润滑油都可以涂抹在直线滑轨上面的。所以在为其选择润滑剂的时候大家一定要按照自身的一些特点来选择。
第三、突然加速：
在使用过程中是很忌讳突然加速或者突然冲击的，在正常速度下，直线滑轨运动是非常有规律的，接触面不会出现磨损或者变形，但是一旦有突如其来的外来冲击时，它的速度会急剧变化，从而导致猛烈撞击。这种撞击对直线导轨的损害是很大的，会直接缩短它的寿命。
常见的上银直线导轨支撑形式：
1、一端固定——另一端支承：
上银导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
2、一端固定——一端自由：
导轨一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
3、两端固定：
上银导轨两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对上银导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。